ವಾಲ್ವ್‌ಪಾಸೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ, ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿತರಿಸುವ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶದ ಕಾರ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಪದಗಳು（ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ; ತುಕ್ಕು; ಸವೆತ; ಉಡುಗೆ
ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಲು ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿವೆ: ಮಾನವ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹಾನಿ.ಕಳಪೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಕಳಪೆ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಮಾನವ ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹಾನಿಯು ಕವಾಟದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:
ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ.ಅಸಮರ್ಪಕ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಬೀಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಹ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ.
ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ಹಾನಿ: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ವೈಫಲ್ಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆಕವಾಟಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಕವಾಟವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ತಪ್ಪಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಹಜ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಕವಾಟಅನಾರೋಗ್ಯದಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದು.
ಮಾಧ್ಯಮದ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು: ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ದೇಹದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತುಕವಾಟದೇಹ, ಹಾಗೆಯೇ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಎಲ್ಲಾ ಸಂಭಾವ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್-ಸೈಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಾಧ್ಯಮದ ಸವೆತ: ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಹರಿದಾಗ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ.ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹರಿಯುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸವೆದು, ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮಧ್ಯಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಆವಿಯಾದಾಗ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಡಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮಾಧ್ಯಮದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ: ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೀಝ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಮಾಣುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ವ್ಯಾಪಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.ಎರಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಿಂದುವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒರಟುತನ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆಯಾಸ ಹಾನಿ: ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯ ಲೋಡ್ಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ವಯಸ್ಸಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯ ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ, ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಮಂಜಸವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.
TWS ವಾಲ್ವ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತದೆರಬ್ಬರ್ ಕುಳಿತ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ, ಗೇಟ್ ಕವಾಟ, ವೈ-ಸ್ಟ್ರೈನರ್, ಸಮತೋಲನ ಕವಾಟ, ವೇಫ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್, ಇತ್ಯಾದಿ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-13-2023