ವಾಲ್ವ್‌ಪಾಸೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ, ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿತರಿಸುವ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶದ ಕಾರ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತುಕ್ಕು, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಂದ ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಪದಗಳು：ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ； ತುಕ್ಕು ； ಸವೆತ ； ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ
ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಲು ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿವೆ: ಮಾನವ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹಾನಿ. ಕಳಪೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಕಳಪೆ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಮಾನವ ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹಾನಿ ಎಂದರೆ ಕವಾಟದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು ಮತ್ತು ಇದು ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಂದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅನಿವಾರ್ಯ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:
ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಇದು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಚಿತ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬೀಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಹ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ.
ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿ: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗಿದೆಕವಾಟಎಸ್ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಕವಾಟವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ, ತ್ವರಿತ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಹಜ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಕವಾಟಅನಾರೋಗ್ಯದಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದು.
ಮಾಧ್ಯಮದ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು: ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ದೇಹದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತುಕವಾಟದೇಹ, ಹಾಗೆಯೇ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಭಾವ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್-ಸೈಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಾಧ್ಯಮದ ಸವೆತ: ಮಧ್ಯಮ ಹರಿಯುವಾಗ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಇದು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಹರಿಯುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸವೆದು ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಬೆರೆತು ಭಾಗಶಃ ಆವಿಯಾಗುವಾಗ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಡಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾಧ್ಯಮದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಸವೆಸುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ: ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಮಾಣುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ವ್ಯಾಪಿಸಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಎರಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಸುಕುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಯಾಸ ಹಾನಿ: ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ, ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಮಂಜಸವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.
ಟಿಡಬ್ಲ್ಯೂಎಸ್ ಕವಾಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತದೆರಬ್ಬರ್ ಕುಳಿತ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ, ಗೇಟ್ ಕವಾಟ, ವೈವಾಹಿಕ, ಸಮತೋಲನ ಕವಾಟ, WAFE ಚೆಕ್ ಕವಾಟ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ -13-2023
