ದೊಡ್ಡ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ವಾಲ್ವ್‌ನ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1. ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

(1) ಇದುಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕೇಕ್ ಆಕಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಒಳಗಿನ ಕುಹರವನ್ನು 8 ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲಿನ Φ620 ರಂಧ್ರವು ಒಳಗಿನ ಕುಹರದೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದವುಕವಾಟಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ, ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕುಹರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎರಡೂ ದೊಡ್ಡ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 380 ಮಿಮೀ ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಕೇವಲ 36 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ.ಎರಕವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ:

(1) ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ ತುದಿಯನ್ನು ಹಾಕಿ, ಮಧ್ಯದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಲನೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಕೋರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಉದ್ದಗೊಳಿಸಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ ಮರಳಿನ ಕೋರ್.ಸ್ಥಿರವಾಗಿ, ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಎರಡು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಕೋರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಉದ್ದವು ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರಳಿನ ಕೋರ್‌ನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವು ಕೋರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಬದಿಗೆ ಪಕ್ಷಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.

ಅರೆ-ಮುಚ್ಚಿದ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ∑F ಒಳಗೆ: ∑F ಸಮತಲ: ∑F ನೇರ=1:1.5:1.3, ಸ್ಪ್ರೂ Φ120 ಒಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 200×100×40mm ವಕ್ರೀಭವನದ ಎರಡು ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಪರಿಣಾಮ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ, ರನ್ನರ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ 150×150×40 ಫೋಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು Φ30 ನ ಒಳ ವ್ಯಾಸದ 12 ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 2 ಎಸೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಮವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಒಳಗಿನ ಓಟಗಾರನು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಸ್ಕೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಾನೆ.

(3) ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ 14 ∮20 ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಏರ್ ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಕೋರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ Φ200 ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕೋರ್ ವೆಂಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಎರಕದ ಸಮತೋಲಿತ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ತಣ್ಣನೆಯ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಿ ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ತತ್ವವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮರಳಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಾತ್ರವು 3600×3600×1000/600mm ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 25mm ದಪ್ಪದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

(1) ಮಾಡೆಲಿಂಗ್: ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ರೆಸಿನ್ ಮರಳಿನ ≥3.5MPa ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು Φ50×50mm ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ, ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಮತ್ತು ಮರಳು ತೊಳೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಲು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ರನ್ನರ್ ಭಾಗದ ಮೇಲೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಕೋರ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು 8 ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಿಂದ 8 ಸಮಾನ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಧ್ಯದ ಕುಹರದ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.ಮಧ್ಯದ ಕೋರ್ ಹೆಡ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಭಾಗಗಳಿಲ್ಲ.ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ, ಮರಳು ಕೋರ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಸುರಿಯುವ ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಮರಳಿನ ಕೋರ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಎಂಟು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯ ನಂತರ ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ನಂತರ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಎರಕದ ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಕೋರ್ ಬೋನ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೋರ್ ಹೆಡ್‌ನಿಂದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ವಾತಾಯನ ಹಗ್ಗದಿಂದ ಕೋರ್ ಮೂಳೆಯ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟಿದ್ದೇವೆ.ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.

(4) ಮುಚ್ಚುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ: ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಒಳಗಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಮರಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಪದರಗಳ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಆಧಾರಿತ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಬಣ್ಣದಿಂದ (ಬಾಮ್ ಡಿಗ್ರಿ) ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 45-55), ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಪೇಂಟ್ (ಬಾಮ್ ಡಿಗ್ರಿ 35-45) ನೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಕೋರ್ ಹೆಡ್ ಭಾಗವನ್ನು ಮೂರು M25 ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೋರ್ ಮೂಳೆಯ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯ Φ200 ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

(1) Benxi ಕಡಿಮೆ-P, S, Ti ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ Q14/16# ಪಿಗ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 40%~60% ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ;P, S, Ti, Cr, Pb, ಇತ್ಯಾದಿ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಸೇರ್ಪಡೆ ಅನುಪಾತವು 25% ~ 40% ಆಗಿದೆ;ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಹಿಂತಿರುಗಿದ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

(2) ಕುಲುಮೆಯ ನಂತರದ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕ ನಿಯಂತ್ರಣ: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (ಉಳಿಕೆ): 0.035% ~0.05%, ಗೋಳೀಕರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, Mg (ಉಳಿದಿರುವ) ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(3) ಸ್ಪೆರೋಡೈಸೇಶನ್ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕಡಿಮೆ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಅಪರೂಪದ-ಭೂಮಿಯ ಸ್ಪಿರೋಯ್ಡೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ಅನುಪಾತವು 1.0%~1.2% ಆಗಿದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಸ್ಪಿರೋಡೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ನೊಡ್ಯುಲೈಸರ್‌ನಲ್ಲಿ 0.15% ಒಂದು-ಬಾರಿ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿರೋಡೈಸೇಶನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.ನಂತರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು 0.35% ರ ದ್ವಿತೀಯಕ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ಗಾಗಿ ಉಪಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 0.15% ನಷ್ಟು ಹರಿವು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವೇಗದ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು 1320 ° C ~ 1340 ° C, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯ 70 ~ 80 ಸೆ.ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಓಟಗಾರನ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ಪ್ರೂ ಕಪ್ ಯಾವಾಗಲೂ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.ಕುಹರ.

5. ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

(1) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: 485MPa, ಉದ್ದ: 15%, ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ HB187.

(2) ಗೋಳೀಕರಣ ದರವು 95% ಆಗಿದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಗ್ರೇಡ್ 6 ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ 35% ಆಗಿದೆ.ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

(3) ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ UT ಮತ್ತು MT ದ್ವಿತೀಯ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದಾಖಲಿಸಬಹುದಾದ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ.

(4) ನೋಟವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 6 ನೋಡಿ), ಮರಳು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ಶಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

(6) ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ 20kg/cm2 ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಲಿಲ್ಲ

6. ತೀರ್ಮಾನ

ಈ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಮರಳಿನ ಕೋರ್ನ ಅಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮರಳು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಒತ್ತು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮರಳು ಕೋರ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳ ಬಳಕೆ.ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.ಫರ್ನೇಸ್ ಚಾರ್ಜ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನಿಂದ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೋಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಗೇಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಹು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ನಂತರ, ಎರಕದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದೆ

ಇಂದಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಟ್ಯಾಂಗು ವಾಟರ್-ಸೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಬಟರ್ಫ್ಲೈ ಕವಾಟ, ಗೇಟ್ ಕವಾಟ, ವೈ-ಸ್ಟ್ರೈನರ್, ವೇಫರ್ ಡ್ಯುಯಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ತಯಾರಿಕೆ.