ದೊಡ್ಡ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1. ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

(1) ಇದುಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕೇಕ್ ಆಕಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆಂತರಿಕ ಕುಹರವನ್ನು 8 ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲಿನ φ620 ರಂಧ್ರವು ಆಂತರಿಕ ಕುಹರದೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದವುಗಳುಕವಾಟಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ, ಮರಳು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ. ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಕುಹರದ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎರಡೂ ದೊಡ್ಡ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

ಎರಕದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 380 ಮಿಮೀ ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಕೇವಲ 36 ಮಿಮೀ ಮಾತ್ರ. ಎರಕದ ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಸಮ ಕುಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಹರಿಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ:

. ಸ್ಥಿರವಾದ, ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಎರಡು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಕೋರ್ ತಲೆಯ ಉದ್ದವು ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮರಳು ಕೋರ್ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಡೀ ಮರಳು ಕೋರ್ನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವು ಕೋರ್ ತಲೆಯ ಬದಿಗೆ ಪಕ್ಷಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಅರೆ-ಮುಚ್ಚಿದ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಒಳಗೆ: ∑f ಅಡ್ಡ = 1: 1.5: 1.3, ಸ್ಪ್ರೂ φ120 ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 200 × 100 × 40 ಎಂಎಂ ರಿಫ್ರಾಕ್ಟರಿ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಎರಡು ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಓಟಗಾರನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು runing30 ರ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 12 ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳ ಓಟಗಾರನಿಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವಾಟರ್ ಕಲೆಕ್ಷನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸಮವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 2 ಎಸೆನ್ಸಿಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಕೆಳ ಸುರಿಯುವ ಸುರಿಯುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ

. ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಾತ್ರವು 3600 × 3600 × 1000/600 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದನ್ನು 25 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

.

ಕೋರ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಮರಳು ಕೋರ್ ಅನ್ನು 8 ಸಮಾನ ಭಾಗಗಳಾಗಿ 8 ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯದ ಕುಹರದ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಧ್ಯದ ಕೋರ್ ಹೆಡ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಭಾಗಗಳಿಲ್ಲ. ಮರಳು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮರಳು ಕೋರ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಸುರಿದ ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮರಳು ಕೋರ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾದ ಕಾರಣ, ಇದನ್ನು ಎಂಟು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯ ನಂತರ ಮರಳು ಕೋರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುರಿದ ನಂತರ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಕದ ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. . ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.

. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಪೇಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ (ಬೌಮ್ ಪದವಿ 35-45) ಚಿತ್ರಿಸಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮರಳು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೋರ್ ಹೆಡ್ ಭಾಗವನ್ನು ಕೋರ್ ಮೂಳೆಯ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯ φ200 ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂರು ಎಂ 25 ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು ಮರಳಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

. ಪಿ, ಎಸ್, ಟಿ, ಸಿಆರ್, ಪಿಬಿ, ಮುಂತಾದ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಸೇರ್ಪಡೆ ಅನುಪಾತವು 25%~ 40%; ಚಾರ್ಜ್ನ ಸ್ವಚ್ iness ತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಕೆಯ ಮೊದಲು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹಿಂದಿರುಗಿದ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು.

.

. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಗೋಳಾಕಾರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಒಂದು-ಬಾರಿ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ನ 0.15% ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ನೋಡ್ಯುಲೈಜರ್‌ನಲ್ಲಿ ಆವರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ನಂತರ 0.35% ದ್ವಿತೀಯಕ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ಗಾಗಿ ಉಪಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 0.15% ನಷ್ಟು ಹರಿವಿನ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೂ ಕಪ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಓಟಗಾರನ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಭಾಗಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ. ಕುಹರ.

5. ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

.

(2) ಗೋಳಾಕಾರದ ದರ 95%, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವು 6 ನೇ ತರಗತಿ, ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ 35%ಆಗಿದೆ. ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

(3) ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ಯುಟಿ ಮತ್ತು ಎಂಟಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ನ್ಯೂನತೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ.

.

(6) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ 20 ಕೆಜಿ/ಸೆಂ 2 ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಲಿಲ್ಲ

6. ತೀರ್ಮಾನ

. ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಎರಕದ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಚಾರ್ಜ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೋಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಗೇಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ನಂತರ, ಎರಕದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದೆ

ನಿಂದಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಟ್ಯಾಂಗ್ಗು ವಾಟರ್-ಸೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ, ಗೇಟ್ ಕವಾಟ, ವೈವಾಹಿಕ, ವೇಫರ್ ಡ್ಯುಯರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ತಯಾರಿಕೆ.