ದೊಡ್ಡ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟದ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1. ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

(1) ಇದುಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕೇಕ್ ಆಕಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಒಳಗಿನ ಕುಹರವು 8 ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ, ಮೇಲಿನ Φ620 ರಂಧ್ರವು ಒಳಗಿನ ಕುಹರದೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದವುಕವಾಟಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಮರಳಿನ ತಿರುಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಒಳಗಿನ ಕುಹರದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎರಡೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 380 ಮಿಮೀ ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಕೇವಲ 36 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ:

(1) ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ ತುದಿಯನ್ನು ಹಾಕಿ, ಮಧ್ಯದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಕೋರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಉದ್ದಗೊಳಿಸಿ. ಸ್ಥಿರವಾಗಿ, ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಎರಡು ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್‌ಗಳ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಕೋರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಉದ್ದವು ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮರಳು ಕೋರ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಡೀ ಮರಳಿನ ಕೋರ್‌ನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವು ಕೋರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಬದಿಗೆ ಪಕ್ಷಪಾತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅರೆ-ಮುಚ್ಚಿದ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಒಳಗೆ ∑F: ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ∑F: ನೇರ = 1:1.5:1.3, ಸ್ಪ್ರೂ Φ120 ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬರದಂತೆ ತಡೆಯಲು 200×100×40mm ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಎರಡು ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿಗಾಗಿ, ರನ್ನರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ 150×150×40 ಫೋಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು Φ30 ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 12 ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗಿನ ರನ್ನರ್‌ಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಮವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 2 ಎಸೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕೆಳಭಾಗದ ಸುರಿಯುವ ಸುರಿಯುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ 14 ~20 ಕುಹರದ ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಕೋರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ Φ200 ಮರಳು ಕೋರ್ ವೆಂಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಎರಕದ ಸಮತೋಲಿತ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ತಣ್ಣನೆಯ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ವಿಸ್ತರಣಾ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಾತ್ರವು 3600×3600×1000/600mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದನ್ನು 25mm ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

(1) ಮಾಡೆಲಿಂಗ್: ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ರಾಳ ಮರಳಿನ ≥ 3.5MPa ನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು Φ50×50mm ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಿದಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೋಲ್ಡ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಮರಳು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವಂತೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ರನ್ನರ್ ಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

ಕೋರ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು 8 ಸಮಾನ ಭಾಗಗಳಾಗಿ 8 ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇವು ಮಧ್ಯದ ಕುಹರದ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ. ಮಧ್ಯದ ಕೋರ್ ಹೆಡ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಭಾಗಗಳಿಲ್ಲ. ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್, ಮರಳು ಕೋರ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಸುರಿಯುವ ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮರಳಿನ ಕೋರ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಎಂಟು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯ ನಂತರ ಮರಳು ಕೋರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ನಂತರ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಎರಕದ ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಕೋರ್ ಮೂಳೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಮರಳು ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೋರ್ ಹೆಡ್‌ನಿಂದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ವಾತಾಯನ ಹಗ್ಗದಿಂದ ಕೋರ್ ಮೂಳೆಯ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟಿದ್ದೇವೆ. ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.

(4) ಮುಚ್ಚುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ: ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟದ ಒಳಗಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮರಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಪದರಗಳ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಆಧಾರಿತ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಬಣ್ಣದಿಂದ (ಬಾಮ್ ಡಿಗ್ರಿ 45-55) ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿ ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮರಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಬಣ್ಣದಿಂದ (ಬಾಮ್ ಡಿಗ್ರಿ 35-45) ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೋರ್ ಹೆಡ್ ಭಾಗವನ್ನು ಕೋರ್ ಮೂಳೆಯ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯ Φ200 ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂರು M25 ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

(1) ಬೆನ್ಸಿ ಕಡಿಮೆ-ಪಿ, ಎಸ್, ಟಿಐ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ Q14/16# ಪಿಗ್ ಐರನ್ ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 40%~60% ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ; ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಿ, ಎಸ್, ಟಿಐ, ಸಿಆರ್, ಪಿಬಿ, ಇತ್ಯಾದಿ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಸೇರ್ಪಡೆ ಅನುಪಾತವು 25%~40% ಆಗಿದೆ; ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಹಿಂತಿರುಗಿದ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

(2) ಕುಲುಮೆಯ ನಂತರದ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕ ನಿಯಂತ್ರಣ: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (ಶೇಷ): 0.035% ~0.05%, ಗೋಳೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, Mg (ಶೇಷ) ದ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(3) ಗೋಳೀಕರಣ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕಡಿಮೆ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಅಪರೂಪದ-ಭೂಮಿಯ ಗೋಳೀಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ಅನುಪಾತವು 1.0%~1.2% ಆಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಗೋಳೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಒಂದು-ಬಾರಿ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್‌ನ 0.15% ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ನೋಡ್ಯುಲೈಜರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಳೀಕರಣವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು 0.35% ರಷ್ಟು ದ್ವಿತೀಯ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್‌ಗಾಗಿ ಉಪಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಾಗ 0.15% ರಷ್ಟು ಹರಿವಿನ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವೇಗದ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು 1320°C~1340°C, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯ 70~80s. ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಕುಹರದ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಭಾಗಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸ್ಪ್ರೂ ಕಪ್ ಯಾವಾಗಲೂ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.

5. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು

(1) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: 485MPa, ಉದ್ದ: 15%, ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ HB187.

(2) ಗೋಳೀಕರಣ ದರವು 95%, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಗ್ರೇಡ್ 6 ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ 35% ಆಗಿದೆ. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

(3) ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ UT ಮತ್ತು MT ದ್ವಿತೀಯ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದಾಖಲಿಸಬಹುದಾದ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ.

(4) ಮರಳು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ಶಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಎರಕದ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ, ನೋಟವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 6 ನೋಡಿ), ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

(6) ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ 20kg/cm2 ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಲಿಲ್ಲ.

6. ತೀರ್ಮಾನ

ಈ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಮರಳಿನ ಕೋರ್‌ನ ಅಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮರಳು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಮರಳು ಕೋರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಫರ್ನೇಸ್ ಚಾರ್ಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೋಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಗೇಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದೆ.

ಇಂದಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಟ್ಯಾಂಗು ವಾಟರ್-ಸೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟ, ಗೇಟ್ ಕವಾಟ, Y-ಸ್ಟ್ರೈನರ್, ವೇಫರ್ ಡ್ಯುಯಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ತಯಾರಿಕೆ.