ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಕವಾಟಗಳುಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತಕವಾಟಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕವಾಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದುಕವಾಟ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮಹತ್ವ

1. ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ:ಕವಾಟಗಳುದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಹರಿವು, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಕವಾಟಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್, ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ, ಕಳಪೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಅಪಾಯಗಳಿವೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಕವಾಟವು ದ್ರವ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
2. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕವಾಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಆಧಾರವಾಗಿವೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಉನ್ನತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸಹ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆಕವಾಟಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬೇಡಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
3. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನ: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕವಾಟದ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು, ಸೇವೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಊಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಕವಾಟಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಂದಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
4. ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ: ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಂಬಿಕೆ ಮತ್ತು ಮನ್ನಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಷಯಕವಾಟ
1. ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಲೋಗೋ ತಪಾಸಣೆ
(1) ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯ: ಕವಾಟದ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ; ಲೋಗೋಗಳು, ನಾಮಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. (2) ಮಾನದಂಡಗಳು: ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು API598, ASMEB16.34, ISO 5208, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ; ಚೀನೀ ಮಾನದಂಡಗಳು GB/T 12224 (ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು), GB/T 12237 (ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಕವಾಟಗಳು) ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. (3) ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಕೈ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಾಮಫಲಕದ ಮಾಹಿತಿ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2. ಆಯಾಮದ ಅಳತೆ
(1) ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯ: ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಂಪರ್ಕ ಪೋರ್ಟ್, ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಉದ್ದ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ವ್ಯಾಸ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕವಾಟದ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. (2) ಮಾನದಂಡಗಳು: ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ; ಚೀನೀ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ GB/T 12221 (ಕವಾಟ ರಚನೆಯ ಉದ್ದ), GB/T 9112 (ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ ಗಾತ್ರ) ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. (3) ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕವಾಟದ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

3. ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
(1) ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. (2) ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಕವಾಟದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (3) ವಸತಿ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಅದರ ವಸತಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. (4) ಕಾಂಡದ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಡವು ಅನುಭವಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ಸುರಕ್ಷಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.
4. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
(1) ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವೇಗ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಟಾರ್ಕ್, ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. (2) ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ: ದ್ರವವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
5. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ
(1) ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವಿಷಯ: ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಕವಾಟದ ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ. (2) ಮಾನದಂಡಗಳು: ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ISO 9227 (ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ), ASTM G85, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. (3) ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕವಾಟವನ್ನು ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
(1) ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಚಕ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (2) ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಿರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. (3) ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಆಘಾತವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕವಾಟವನ್ನು ಅಲುಗಾಡುವ ಟೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ.
7. ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ
(1) ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ: ಆಂತರಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿಕವಾಟಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ. (2) ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ: ಬಾಹ್ಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿಕವಾಟಮಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದೆ.

TWS ಕವಾಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಕುಳಿತಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ, ವೇಫರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಲಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಸೇರಿದಂತೆ,ಡಬಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪ್ರಕಾರ, ಡಬಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎಕ್ಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ.