ವಾಲ್ವ್ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಆಯ್ಕೆಯ ಹಂತಗಳು

ವಾಲ್ವ್ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವ
(1) ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ. ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್, ಪವರ್ ಸ್ಟೇಷನ್, ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ನಿರಂತರ, ಸ್ಥಿರ, ದೀರ್ಘ-ಚಕ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕವಾಟವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ದೊಡ್ಡ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಧನದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದಾಗಿ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸಾವುನೋವುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕವಾಟಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸಿ, ಸ್ವಚ್ಛ, ಸುಸಂಸ್ಕೃತ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿ, ಆರೋಗ್ಯ, ಸುರಕ್ಷತೆ, ಪರಿಸರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನ.

(2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು. ಕವಾಟವು ಮಧ್ಯಮ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ, ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಇದು ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕವಾಟವು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ರಿಟರ್ನ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿಚೆಕ್ ಕವಾಟ; ಉಗಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ನೀರು, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಘನೀಕರಿಸದ ಅನಿಲವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಉಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವಾಗ, ಡ್ರೈನ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಜೊತೆಗೆ, ಮಾಧ್ಯಮವು ನಾಶಕಾರಿಯಾದಾಗ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(3) ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ. ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿವಿಧ ತುರ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಕವಾಟದ ದಿಕ್ಕು, ಆರಂಭಿಕ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಸೂಚನೆ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಕವಾಟ ಪ್ರಕಾರದ ರಚನೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು, ಅನುಕೂಲಕರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಾಗಿರಬೇಕು.

(4) ಆರ್ಥಿಕತೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಧನದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕವಾಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸರಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ.

ವಾಲ್ವ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಹಂತಗಳು
1. ಸಾಧನ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲಸದ ಮಾಧ್ಯಮ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

2. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮ, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

3. ಕವಾಟದ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಮುಂತಾದ ವಿಧಗಳುಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ, ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್, ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್,ಸಮತೋಲನ ಕವಾಟ, ಇತ್ಯಾದಿ. ವರ್ಮ್ ವೀಲ್ ವರ್ಮ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಮೋಡ್.

4.ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕದ ಪ್ರಕಾರ. ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೈಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಕೆಲವು ಕವಾಟಗಳು ಮಾಧ್ಯಮದ ದರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

5. ಕವಾಟದ ಅಂತ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕ್ಲಿಪ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

6. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡಾರ್ಕ್ ರಾಡ್ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್, ಆಂಗಲ್ ಗ್ಲೋಬ್ ವಾಲ್ವ್, ಫಿಕ್ಸೆಡ್ ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಮಾಧ್ಯಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ, ಕವಾಟದ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಗೆ.