ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆ ಹಂತಗಳು

ಕವಾಟ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವ
(1) ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ. ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ನಿರಂತರ, ಸ್ಥಿರ, ದೀರ್ಘ-ಚಕ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕವಾಟವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ದೊಡ್ಡ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಧನದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕವಾಟದ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸಾವುನೋವುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕವಾಟಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸಿ, ಸ್ವಚ್ ,, ಸುಸಂಸ್ಕೃತ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿ, ಆರೋಗ್ಯ, ಸುರಕ್ಷತೆ, ಪರಿಸರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅನುಷ್ಠಾನ.

(2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು. ಕವಾಟವು ಮಧ್ಯಮ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ, ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಇದು ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೂಲ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಕವಾಟ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ರಿಟರ್ನ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಅಳವಡಿಕೊಳ್ಳಿಕವಾಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಉಗಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ನೀರು, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ಅನಿಲವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಉಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವಾಗ, ಡ್ರೈನ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಮಾಧ್ಯಮವು ನಾಶಕಾರಿ ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(3) ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ. ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿವಿಧ ತುರ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಕವಾಟದ ದಿಕ್ಕನ್ನು, ತೆರೆಯುವ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಸೂಚನಾ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಯ್ದ ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರದ ರಚನೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು, ಅನುಕೂಲಕರ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಇರಬೇಕು.

(4) ಆರ್ಥಿಕತೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಧನದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕವಾಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸರಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆ ಹಂತಗಳು
1. ಸಾಧನ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

2. ಕೆಲಸದ ಮಾಧ್ಯಮ, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

3. ಕವಾಟದ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ರೀತಿಯ ಪ್ರಕಾರಗಳುಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ, ಕವಾಟ, ಗೇಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ,ಸಮತೋಲನ ಕವಾಟ.

4. ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ. ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೈಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕವಾಟಗಳು ಮಾಧ್ಯಮದ ದರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

5. ನಿಜವಾದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಅಂತ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕ್ಲಿಪ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್, ಇಟಿಸಿ.

6. ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡಾರ್ಕ್ ರಾಡ್ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್, ಆಂಗಲ್ ಗ್ಲೋಬ್ ವಾಲ್ವ್, ಫಿಕ್ಸ್ಡ್ ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಕವಾಟದ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಮಾಧ್ಯಮ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ.