ಕವಾಟ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಆಯ್ಕೆ ಹಂತಗಳು

ಕವಾಟ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವ
(1) ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ. ನಿರಂತರ, ಸ್ಥಿರ, ದೀರ್ಘ-ಚಕ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕವಾಟವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ದೊಡ್ಡ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶವಾಗಿರಬೇಕು, ಕವಾಟದ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸಾವುನೋವುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಸಾಧನದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕವಾಟಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸಿ, ಸ್ವಚ್ಛ, ಸುಸಂಸ್ಕೃತ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿ, ಆರೋಗ್ಯ, ಸುರಕ್ಷತೆ, ಪರಿಸರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನ.

(2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿ. ಕವಾಟವು ಮಧ್ಯಮ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ, ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಇದು ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೂ ಆಗಿದೆ. ಕವಾಟವು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ರಿಟರ್ನ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿಚೆಕ್ ಕವಾಟ; ಉಗಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ನೀರು, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಘನೀಕರಿಸದ ಅನಿಲವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಉಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವಾಗ, ಡ್ರೈನ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಮಾಧ್ಯಮವು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(3) ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ. ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಿವಿಧ ತುರ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಕವಾಟದ ದಿಕ್ಕು, ಆರಂಭಿಕ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಸೂಚನೆ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರದ ರಚನೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು.

(4) ಆರ್ಥಿಕತೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಧನದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕವಾಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸರಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಕವಾಟ ಆಯ್ಕೆ ಹಂತಗಳು
1. ಸಾಧನ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

2. ಕೆಲಸದ ಮಾಧ್ಯಮ, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

3. ಕವಾಟದ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ವಿಧಗಳು ಉದಾಹರಣೆಗೆಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ, ಚೆಕ್ ಕವಾಟ, ಗೇಟ್ ಕವಾಟ,ಸಮತೋಲನ ಕವಾಟ, ಇತ್ಯಾದಿ. ವರ್ಮ್ ವೀಲ್ ವರ್ಮ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಚಾಲನಾ ಮೋಡ್.

4. ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕದ ಪ್ರಕಾರ. ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೈಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ಕವಾಟಗಳು ಮಾಧ್ಯಮದ ರೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

5. ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಅಂತ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕ್ಲಿಪ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

6. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡಾರ್ಕ್ ರಾಡ್ ಗೇಟ್ ಕವಾಟ, ಆಂಗಲ್ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟ, ಸ್ಥಿರ ಬಾಲ್ ಕವಾಟ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಮಾಧ್ಯಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ, ಕವಾಟದ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಗೆ.