• ಹೆಡ್_ಬ್ಯಾನರ್_02.jpg

ಕವಾಟ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಆಯ್ಕೆ ಹಂತಗಳು

ಕವಾಟ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವ
ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಕವಾಟವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
(1) ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ನಿರಂತರ, ಸ್ಥಿರ, ದೀರ್ಘ ಚಕ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕವಾಟವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ದೊಡ್ಡ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶವಾಗಿರಬೇಕು, ಕವಾಟದ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸಾವುನೋವುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಸಾಧನದ ದೀರ್ಘ ಚಕ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಚಕ್ರ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.
(2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕವಾಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಾಧ್ಯಮ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ, ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಇದು ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೂ ಆಗಿದೆ. ಕವಾಟದ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪಾತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ, ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಕವಾಟವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು, ಮಧ್ಯಮ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು, ಚೆಕ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಉಗಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಘನೀಕರಿಸದ ಅನಿಲದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಡ್ರೈನ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಮಾಧ್ಯಮವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಾಗ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

DN80 ವೇಫರ್ ಬಟರ್ಫ್ಲೈ ವಾಲ್ವ್ DI DI ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್

(3) ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ, ತಪಾಸಣೆ (ನಿರ್ವಹಣೆ) ದುರಸ್ತಿಯ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕವಾಟದ ದಿಕ್ಕು, ತೆರೆಯುವ ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಸೂಚನೆ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ತುರ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸುಲಭ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರದ ರಚನೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹಾಳೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ, ಪರಿಶೀಲನೆ (ನಿರ್ವಹಣೆ) ದುರಸ್ತಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು.

(4) ಆರ್ಥಿಕತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸಾಧನದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕವಾಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸರಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

MD对夹蝶阀

ಕವಾಟ ಆಯ್ಕೆ ಹಂತಗಳು
ಕವಾಟಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ,
1. ಸಾಧನ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಕೆಲಸದ ಮಾಧ್ಯಮ, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
3. ಕವಾಟದ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ವಿಧಗಳು ಉದಾಹರಣೆಗೆಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟ, ರಬ್ಬರ್ ಸೀಟೆಡ್ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್,ರಬ್ಬರ್ ಸೀಟೆಡ್ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್, ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ವಾಲ್ವ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ವರ್ಮ್ ವೀಲ್ ವರ್ಮ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಮೋಡ್.
4. ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೈಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಕವಾಟವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ, ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಕವಾಟಗಳು ಮಾಧ್ಯಮದ ರೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.
5. ಕವಾಟದ ಕೊನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವೇಫರ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
6. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡಾರ್ಕ್ ಗೇಟ್ ಕವಾಟ, ಏರುತ್ತಿರುವ ಕಾಂಡಗೇಟ್ ಕವಾಟ, ಸ್ಥಿರ ಬಾಲ್ ಕವಾಟ, ಇತ್ಯಾದಿ.
7. ಮಾಧ್ಯಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ, ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು.
ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಟ್ಯಾಂಗು ವಾಟರ್ ಸೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುನ್ನತ ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೆಮ್ಮೆಪಡುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಿಮ್ಮ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ನಂಬಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮತ್ತು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಇಂದು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-14-2023