ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ತತ್ವ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನೆಲದ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.001 ~ 0.003 ಮಿಮೀ; ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆ (ಅಸಮಾನತೆಯಂತಹವು) 0.001 ಮಿಮೀ; ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ 0.1 ~ 0.008.

ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲ ತತ್ವವು ಐದು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಲನೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ.

1. ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಸ್ಪರ ಸಾಪೇಕ್ಷವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಅಪಘರ್ಷಕದಲ್ಲಿರುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಭಾಗವು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಜಾರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉರುಳುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಪದರ. ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ನೆಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯೂ ಆಗಿದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕದಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರೀಸ್ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2 . ರುಬ್ಬುವ ಚಲನೆ

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಸ್ಪರ ಸಾಪೇಕ್ಷವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಿಂದುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೊತ್ತವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು. ಅಲ್ಲದೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರಬೇಕು. ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನ ನಿರಂತರ ಬದಲಾವಣೆಯು ಪ್ರತಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯವು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ಪಥವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಉಡುಗೆ ಗುರುತುಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನ ನಿರಂತರ ಬದಲಾವಣೆಯು ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಲನೆಯು ಜಟಿಲವಾಗಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾದರೂ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಲನೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ರುಬ್ಬುವ ವೇಗ

ರುಬ್ಬುವ ಚಲನೆ ವೇಗವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.ರುಬ್ಬುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರುಬ್ಬುವ ವೇಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10~240ಮೀ/ನಿಮಿಷ. ಹೆಚ್ಚಿನ ರುಬ್ಬುವ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ರುಬ್ಬುವ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30ಮೀ/ನಿಮಿಷವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರುಬ್ಬುವ ವೇಗವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರುಬ್ಬುವ ವೇಗವು 10~45ಮೀ/ನಿಮಿಷ; ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ 25~80ಮೀ/ನಿಮಿಷ; ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ 10~25ಮೀ/ನಿಮಿಷ.

4. ರುಬ್ಬುವ ಒತ್ತಡ

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.01-0.4MPa.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ರುಬ್ಬುವ ಒತ್ತಡವು 0.1~0.3MPa ಆಗಿರುತ್ತದೆ; ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ 0.15~0.4MPa ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

5. ರುಬ್ಬುವ ಭತ್ಯೆ

ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಭತ್ಯೆಯ ಗಾತ್ರವು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ರುಬ್ಬುವ ಭತ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಉತ್ತಮ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಮೊದಲು ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು. ನುಣ್ಣಗೆ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ರುಬ್ಬುವ ಅನುಮತಿ: ವ್ಯಾಸದ ಅನುಮತಿ 0.008~0.020mm; ಪ್ಲೇನ್ ಅನುಮತಿ 0.006~0.015mm. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಸಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮುಕ್ತಾಯದ ತಿರುವು ನಂತರ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಒರಟು ನೆಲವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇನ್ ಭತ್ಯೆ 0.012~0.050 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ.

ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಟ್ಯಾಂಗು ವಾಟರ್-ಸೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು.ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಕುಳಿತಿರುವ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟ, ಗೇಟ್ ಕವಾಟ, Y-ಸ್ಟ್ರೈನರ್, ಸಮತೋಲನ ಕವಾಟ, ವೇಫರ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟ, ಇತ್ಯಾದಿ.