ಕವಾಟಗಳ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ

ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಕವಾಟದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮರಳಿನಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದುಒದ್ದೆಯಾದ ಮರಳು, ಒಣ ಮರಳು, ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಮರಳು ಮತ್ತು ಫ್ಯೂರನ್ ರಾಳವು ಯಾವುದೇ ಬೇಯಿಸುವ ಮರಳುವಿಭಿನ್ನ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ.

(1) ಹಸಿರು ಮರಳು ಒಂದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆರ್ದ್ರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮರಳು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಉತ್ತಮ ರಿಯಾಯಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಬೀಳಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ರಂಧ್ರಗಳು, ಮರಳು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳಿನಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಎರಕದ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಕಷ್ಟು ದೂರವಿದೆ.

(2) ಒಣ ಮರಳು ಮಣ್ಣನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸ್ವಲ್ಪ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಅದರ ಆರ್ದ್ರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಒಣಗಬೇಕು, ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮರಳು ತೊಳೆಯುವುದು, ಮರಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಮರಳು ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

(3) ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳು ನೀರಿನ ಗಾಜನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ CO2 ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಳಪೆ ಶೆಲ್ ಕುಸಿತ, ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಮರಳು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಮರಳಿನ ಕಡಿಮೆ ಮರುಬಳಕೆ ದರಗಳಂತಹ ಅನಾನುಕೂಲಗಳಿವೆ.

. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟರ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮರಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಳದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕುಸಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಕಚ್ಚಾ ಮರಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚು, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುವ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ರಾಳದ ವೆಚ್ಚವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಫ್ಯೂರನ್ ರಾಳದ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ವಯಂ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮರಳು: ರಾಳದ ಸ್ವಯಂ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮರಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಮರಳು ಮಿಕ್ಸರ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ಮರಳು, ರಾಳ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೆರೆಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಿ. ರಾಳದ ಮರಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಕ್ರಮ ಹೀಗಿದೆ: ಮೂಲ ಮರಳು + ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ (ಪಿ-ಟೊಲುಯೆನೆಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ)-(120-180 ಸೆ)-ರಾಳ + ಸಿಲೇನ್-(60-90 ಸೆ)-ಮರಳು (5) ವಿಶಿಷ್ಟ ಮರಳು ಪ್ರಕಾರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ನಿಖರ ಎರಕಹೊಯ್ದ.