• ಹೆಡ್_ಬ್ಯಾನರ್_02.jpg

ಕವಾಟ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಡೀ ಕವಾಟದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು,ಕವಾಟಸೀಲಿಂಗ್ ಸೀಟನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮವು ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯುವ ಒಂದು ಸಂಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಕವಾಟವು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ರವ, ಅನಿಲ, ತೈಲ, ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕವಾಟಗಳ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

 

ಟಿಡಬ್ಲ್ಯೂಎಸ್Vಅಲ್ವೆಕವಾಟ ಮುದ್ರೆಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂದು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹವಲ್ಲದ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹದ ಮುದ್ರೆಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ.

 

1. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್

ತೈಲ ನಿರೋಧಕತೆ, ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವು t ಆಗಿದೆ≤ (ಅಂದರೆ)150°C, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ t ಆಗಿದೆ≤ (ಅಂದರೆ)60°C, ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳು, ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟಗಳು, ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳು, ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳು, ಪಿಂಚ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರ ಒತ್ತಡ PN ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ಕವಾಟಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.≤ (ಅಂದರೆ)1ಎಂಪಿಎ.

 

2. ನೈಲಾನ್

ನೈಲಾನ್ ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೈಲಾನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ತಾಪಮಾನ t ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.≤ (ಅಂದರೆ)90°ಸಿ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರ ಒತ್ತಡ ಪಿಎನ್≤ (ಅಂದರೆ)32 ಎಂಪಿಎ.

 

3. ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್

PTFE ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳು, ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು, ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ t≤ (ಅಂದರೆ)232 (232)°C ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರ ಒತ್ತಡ PN≤ (ಅಂದರೆ)6.4 ಎಂಪಿಎ.

 

4. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ

ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು, ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳು, ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ತಾಪಮಾನ t ಗಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.≤ (ಅಂದರೆ)100 (100)°ಸಿ, ನಾಮಮಾತ್ರ ಒತ್ತಡ ಪಿಎನ್≤ (ಅಂದರೆ)1.6MPa, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ತೈಲ.

 

5. ಬ್ಯಾಬಿಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಬ್ಯಾಬಿಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು t-70~150 ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯಾ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.℃ ℃ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರ ಒತ್ತಡ PN≤ (ಅಂದರೆ)2.5 ಎಂಪಿಎ.

 

6. ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು 6-6-3 ತವರ ಕಂಚು ಮತ್ತು 58-2-2 ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಹಿತ್ತಾಳೆ. ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು t ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ನೀರು ಮತ್ತು ಉಗಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.≤ (ಅಂದರೆ)200℃ ℃ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರ ಒತ್ತಡ PN≤ (ಅಂದರೆ)1.6MPa.ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು, ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳು, ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳು, ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

7. ಕ್ರೋಮ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳೆಂದರೆ 2Cr13 ಮತ್ತು 3Cr13, ಇವುಗಳನ್ನು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೀರು, ಉಗಿ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂನ ಕವಾಟಗಳ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನ t ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.≤ (ಅಂದರೆ)450℃ ℃ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರ ಒತ್ತಡ PN≤ (ಅಂದರೆ)32 ಎಂಪಿಎ.

 

8. ಕ್ರೋಮ್-ನಿಕೆಲ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ದರ್ಜೆಯೆಂದರೆ 1Cr18Ni9ti, ಇದು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು t ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಉಗಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.≤ (ಅಂದರೆ)600 (600)°C ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರ ಒತ್ತಡ PN≤ (ಅಂದರೆ)6.4MPa, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳು, ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

9. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯು 38CrMoAlA ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರದ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ t ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.≤ (ಅಂದರೆ)540℃ ℃ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರ ಒತ್ತಡ PN≤ (ಅಂದರೆ)10 ಎಂಪಿಎ.

 

10. ಬೋರೋನೈಸಿಂಗ್

ಬೋರೋನೈಸಿಂಗ್ ನೇರವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಬಾಡಿ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಕ್ ಬಾಡಿ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೋರೋನೈಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರ ಬ್ಲೋಡೌನ್ ಕವಾಟಕ್ಕಾಗಿ.

 

ಕವಾಟವು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

2. ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-04-2023