ಉದ್ಯಮದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕವಾಟಗಳು

ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ (ಎಲ್ಹೆಚ್ 2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದ್ರವವಾಗಲು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ -253 ° C ಆಗಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ತೀವ್ರವಾದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಅಪಾಯಗಳು ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ರಾಜಿಯಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಫಾಡಿಲಾ ಖಲ್ಫೌಯಿ ಅವರಿಂದ, ಫ್ರೆಡೆರಿಕ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ವೆಟ್

ವೆಲನ್ ಕವಾಟ (ವೆಲನ್)

ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ (ಎಲ್ಹೆಚ್ 2) ನ ಅನ್ವಯಗಳು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ನಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ರಾಕೆಟ್ ಉಡಾವಣಾ ಇಂಧನವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸೋನಿಕ್ ವಿಂಡ್ ಸುರಂಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಘಾತ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. "ಬಿಗ್ ಸೈನ್ಸ್" ನಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತ, ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೂಪರ್ ಕಂಡಕ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಕಣ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ಸಮ್ಮಿಳನ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಜನರ ಬಯಕೆ ಬೆಳೆದಂತೆ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಡಗುಗಳಿಂದ ಇಂಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಕವಾಟಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಕವಾಟಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ (ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾರಿಗೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ) ಒಂದು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸವಾಲಿನವು. ಉನ್ನತ -ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕವಾಟಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ -272 to C ವರೆಗೆ 30 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲನ್ ವಿವಿಧ ನವೀನ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಮಯದಿಂದ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾನೆ, ಮತ್ತು ಇದು ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೇವೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ತನ್ನ ಬಲದಿಂದ ಗೆದ್ದಿದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸವಾಲುಗಳು

ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಪಾಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕವಾಟಗಳು ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಣುಗಳ ದಾಳಿಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಾರದು (ಕೆಲವು ಸಂಬಂಧಿತ ಕ್ಷೀಣಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಇನ್ನೂ ಅಕಾಡೆಮಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ), ಆದರೆ ಅವರ ಜೀವನ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಉದ್ಯಮವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸೀಮಿತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಹ ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ (ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ) ನಡುವೆ ಸುಮಾರು 300 ° C ನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಿಗಿತವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಶೀತದಿಂದ ಬಿಸಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಶಾಖದ ಹರಿವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾನೆಟ್ ಕುಹರದ ಪ್ರದೇಶದ ಬಿಸಿ ಭಾಗಗಳು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಬಹುದು, ಇದು STEM ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, -253 ° C ಯ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಎಂದರೆ ಕುದಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಕವಾಟವು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಶಾಖವನ್ನು ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವವರೆಗೆ ಅದು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ, ನಿರೋಧನದ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಘನೀಕರಣ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ದಹನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದ ನಂತರ, ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕವಾಟಗಳು ಎದುರಿಸಬಹುದಾದ ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳು, ಎಲ್ಲವೂ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಬೆಂಕಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕವಾಟ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡವು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿಸುವ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದ್ದರೆ, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ (ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ)/ಶಬ್ದ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಕವಾಟದ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅಕಾಲಿಕ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ ಭಾರಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದಾದರೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಕೌಂಟರ್‌ಮೆಶರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದರೆ, ಇದು ಕವಾಟದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪರಾರಿಯಾದ ಸೋರಿಕೆಯಂತಹ ಪರಿಸರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸ ಸವಾಲುಗಳಿವೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ: ಸಣ್ಣ ಅಣುಗಳು, ಬಣ್ಣರಹಿತ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಶೂನ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

ಉತ್ತರ ಲಾಸ್ ವೇಗಾಸ್ ವೆಸ್ಟ್ ಕೋಸ್ಟ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ದ್ರವೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ,

ವೈಲ್ಯಾಂಡ್ ವಾಲ್ವ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ

ಕವಾಟ ಪರಿಹಾರಗಳು

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಎಲ್ಲಾ ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಕವಾಟಗಳು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗದ ವಸ್ತುಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಗ್ನಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅದೇ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕವಾಟಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಮೂಲ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸ ವಿವರಗಳನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಬಾರದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಏರ್ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೀವ್ರ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ನಿರೋಧನ ಉಂಗುರವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಷರತ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸವಾಲುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಲನ್ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡುತ್ತದೆ: ಡಬಲ್ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಪಲ್ ವಿಲಕ್ಷಣ ಲೋಹದ ಆಸನ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳು. ಎರಡೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ದ್ವಿಮುಖ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪಥವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬಿಗಿಯಾದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಉಳಿದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮವಿಲ್ಲದ ಕವಾಟದ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕುಹರವಿಲ್ಲ. ವೆಲನ್ ಡಬಲ್ ವಿಲಕ್ಷಣ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಶಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಡಿಸ್ಕ್ ವಿಲಕ್ಷಣ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಪೇಟೆಂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕವಾಟದಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಸಹ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಟಾರ್ಕ್‌ಸೀಲ್ ಟ್ರಿಪಲ್ ಎಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪಥವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಡಿಸ್ಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಚ್ಚಿದ ಕವಾಟದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಲುಪುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಆಸನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮುಟ್ಟುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೀರು ಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕವಾಟದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಟಾರ್ಕ್ ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಆಸನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಕವಾಟದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಡಿಸ್ಕ್ ಆಸನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುತ್ತಳತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಆಸನದ ಅನುಸರಣೆ ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ "ಸ್ವಯಂ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ" ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲವರ್ಧಿತ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಡಬಲ್ ಎಕ್ಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕವಾಟವನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸೈಡ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಆಸನ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೇವಿಸಬಹುದು.

ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಟ್ಯಾಂಗ್ಗು ವಾಟರ್-ಸೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚು-ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆವೇಫರ್ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ, ಲಗ್ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ, ಡಬಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಏಕಕೇಂದ್ರಕ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ, ಡಬಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ವಿಲಕ್ಷಣ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ,ವೈವಾಹಿಕ, ಕವಾಟವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು,ವೇಫರ್ ಡ್ಯುಯರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್, ಇತ್ಯಾದಿ.