ಉದ್ಯಮದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕವಾಟಗಳು

ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ (LH2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ದ್ರವವಾಗಲು -253 ° C ಆಗಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಅಪಾಯಗಳು ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ರಾಜಿಯಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಫಾಡಿಲಾ ಖೆಲ್ಫೌಯಿ, ಫ್ರೆಡೆರಿಕ್ ಬ್ಲಾಂಕೆಟ್

ವೇಲನ್ ಕವಾಟ (ವೇಲನ್)

ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ (LH2) ಅನ್ವಯಗಳು

ಪ್ರಸ್ತುತ, ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ರಾಕೆಟ್ ಉಡಾವಣಾ ಇಂಧನವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸಾನಿಕ್ ವಿಂಡ್ ಟನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಘಾತ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. "ದೊಡ್ಡ ವಿಜ್ಞಾನ" ದ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ, ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೂಪರ್ ಕಂಡಕ್ಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್, ಕಣ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ಸಮ್ಮಿಳನ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗಾಗಿ ಜನರ ಬಯಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಡಗುಗಳು ಇಂಧನವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಿವೆ. ಮೇಲಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಕವಾಟಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಕವಾಟಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ (ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾರಿಗೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ) ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಜಲಜನಕಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸವಾಲಿನವು. -272 ° C ವರೆಗಿನ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕವಾಟಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯೊಂದಿಗೆ, ವೇಲನ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ನವೀನ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಗೆದ್ದಿದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೇವೆ.

ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸವಾಲುಗಳು

ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕವಾಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಪಾಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕವಾಟಗಳು ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಣುಗಳ ದಾಳಿಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ (ಕೆಲವು ಸಂಬಂಧಿತ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಇನ್ನೂ ಅಕಾಡೆಮಿಯಲ್ಲಿ ಚರ್ಚೆಯಲ್ಲಿವೆ), ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಜೀವನ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಟ್ಟದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಉದ್ಯಮವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯದ ಸೀಮಿತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕೂಡ ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ (ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನ) ನಡುವೆ ಸುಮಾರು 300 ° C ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಿಗಿತವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಶೀತದಿಂದ ಬಿಸಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಶಾಖದ ಹರಿವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾನೆಟ್ ಕುಹರದ ಪ್ರದೇಶದ ಬಿಸಿ ಭಾಗಗಳು ಫ್ರೀಜ್ ಆಗಬಹುದು, ಇದು ಕಾಂಡದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, -253 ° C ನ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಎಂದರೆ ಕವಾಟವು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ಗೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುವವರೆಗೆ, ಅದು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ, ನಿರೋಧನದ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಘನೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ದಹನಕಾರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕವಾಟಗಳು ಎದುರಿಸಬಹುದಾದ ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳು, ಎಲ್ಲಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ. ಬೆಂಕಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕವಾಟವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡವು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದರೆ, ಅದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದ್ದರೆ, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ (ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ) / ಶಬ್ದ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಕವಾಟದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಅಕಾಲಿಕ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಕವಾಟದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಯುಗಿಟಿವ್ ಲೀಕೇಜ್‌ನಂತಹ ಪರಿಸರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸ ಸವಾಲುಗಳಿವೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ: ಸಣ್ಣ ಅಣುಗಳು, ಬಣ್ಣರಹಿತ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಶೂನ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

ಉತ್ತರ ಲಾಸ್ ವೇಗಾಸ್ ವೆಸ್ಟ್ ಕೋಸ್ಟ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ದ್ರವೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ,

ವೈಲ್ಯಾಂಡ್ ವಾಲ್ವ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ

ವಾಲ್ವ್ ಪರಿಹಾರಗಳು

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರದ ಹೊರತಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಕವಾಟಗಳು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗದ ವಸ್ತುವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಗ್ನಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅದೇ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕವಾಟಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕೂಡ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಬಾರದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಏರ್ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ನಿರೋಧನ ಉಂಗುರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸವಾಲುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಲನ್ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ: ಡಬಲ್ ವಿಲಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಪಲ್ ವಿಲಕ್ಷಣ ಲೋಹದ ಸೀಟ್ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳು. ಎರಡೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ದ್ವಿಮುಖ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪಥವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬಿಗಿಯಾದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಕವಾಟದ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕುಹರವಿಲ್ಲ, ಅಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮವಿಲ್ಲ. ವೆಲನ್ ಡಬಲ್ ವಿಲಕ್ಷಣ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವೆಲ್‌ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಡಿಸ್ಕ್ ವಿಲಕ್ಷಣ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಈ ಪೇಟೆಂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕವಾಟದಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಸಹ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. TORQSEAL ಟ್ರಿಪಲ್ ವಿಲಕ್ಷಣ ಡಿಸ್ಕ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪಥವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಡಿಸ್ಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಮುಚ್ಚಿದ ಕವಾಟದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಲುಪುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಆಸನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕವಾಟದ ಮುಚ್ಚುವ ಟಾರ್ಕ್ ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಆಸನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಕವಾಟದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುತ್ತಳತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಆಸನದ ಅನುಸರಣೆಯು ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ "ಸ್ವಯಂ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ" ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಕ್ನ ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲವರ್ಧಿತ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. VELFLEX ಡಬಲ್ ವಿಲಕ್ಷಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕವಾಟವನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೇವೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸೈಡ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡದೆಯೇ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೇವೆ ಮಾಡಬಹುದು.

Tianjin Tanggu ವಾಟರ್-ಸೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಆಸನ ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚು-ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಕುಳಿತಿರುವ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತಿವೆವೇಫರ್ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ, ಲಗ್ ಬಟರ್ಫ್ಲೈ ಕವಾಟ, ಡಬಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ, ಡಬಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ವಿಲಕ್ಷಣ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ,ವೈ-ಸ್ಟ್ರೈನರ್, ಸಮತೋಲನ ಕವಾಟ,ವೇಫರ್ ಡ್ಯುಯಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್, ಇತ್ಯಾದಿ