ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

1. ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸೋರಿಕೆಗಳು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸವೆದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಷೀಣತೆ, ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಆಪರೇಟರ್ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕು. ನಂತರದ ದುರಸ್ತಿಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಕಾರಕಗಳು, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಂತಹ ತಪಾಸಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೋರಿಕೆಯ ಮೂಲವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಸೋರಿಕೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರ

1. ಮುಚ್ಚುವ ತುಣುಕು ಬಿದ್ದು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣಗಳು: ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಡೆಡ್ ಸೆಂಟರ್ ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ; ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ನ ವಸ್ತುವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಮಾಧ್ಯಮದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ: ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ; ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಕಾಂಡದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ದೃಢವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಸವೆತವಿದ್ದರೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸಿ.

2. ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ

ಕಾರಣ: ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ; ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದೇಹದ ನಡುವೆ ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ; ಸೀಲ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿವೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರು-ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ; ಸವೆದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ದಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು; ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸೀಲ್ ಜಂಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮರು-ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

3. ಕವಾಟದ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಬಾನೆಟ್ ಸೋರಿಕೆ

ಕಾರಣ: ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು, ಸಡಿಲವಾದ ಅಂಗಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿವೆ; ದಿನಗಟ್ಟಲೆ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆ; ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ, ಬೆಸುಗೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ; ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಹೊಡೆದ ನಂತರ ಕವಾಟ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಯಿತು.

ಪರಿಹಾರ: ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ; ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿರೋಧಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಮಿಶ್ರಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಂತ ನೀರಿನಿಂದ ಹರಿಸಬೇಕು; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ; ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಇಡುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಕೈ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

4. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೋರಿಕೆ

ಕಾರಣ: ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಮ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ; ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಶಟ್-ಆಫ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ತೂಗಾಡುತ್ತಿದೆ, ಅನುಚಿತವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸವೆದಿದೆ; ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕಾಂಡಗಳು; ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ; ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕವಾಟವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸಿ; ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ; ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ದುರಸ್ತಿ, ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಅವು ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು; ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ನೆಲಕ್ಕೆ ಬೀಳದಂತೆ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

5. ಫಿಲ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ

ಕಾರಣ: ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ; ತಪ್ಪಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಳವಡಿಕೆ; ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ; ಕಾಂಡದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ; ಗ್ರಂಥಿಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ; ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ; ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಬಾಗಿದ, ಸವೆದ ಕಾಂಡಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು; ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಂಥಿಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು; ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಲದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

3. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

1. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಕವಾಟದ ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿ. ಕವಾಟದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಕವಾಟದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು.

2. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಕವಾಟ ಸೋರಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕವಾಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯವರೆಗೆ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕವಾಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕವಾಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕವಾಟದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಇದ್ದರೆಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಕುಳಿತಿರುವ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟ,ಗೇಟ್ ಕವಾಟ, ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್, Y-ಸ್ಟ್ರೈನರ್, ನೀವು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದುTWS ಕವಾಟ.