ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

1. ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹುರಿದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಷೀಣತೆ, ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಆಪರೇಟರ್ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ನಂತರದ ರಿಪೇರಿಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸೋರಿಕೆ ಶೋಧಕಗಳು, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಂತಹ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೋರಿಕೆಯ ಮೂಲವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಸೋರಿಕೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರ

1. ಮುಚ್ಚುವ ತುಣುಕು ಬಿದ್ದು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ಕಾರಣಗಳು: ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮುಕ್ತಾಯದ ಭಾಗಗಳು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರಲು ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಸತ್ತ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಮೀರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ; ಆಯ್ದ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ನ ವಸ್ತುವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಮಾಧ್ಯಮದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ: ಅತಿಯಾದ ಬಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಮುಕ್ತಾಯದ ಭಾಗಗಳು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ; ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ದೃ firm ವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ ಇದ್ದರೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ.

2. ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ

ಕಾರಣ: ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ದೇಹದ ನಡುವೆ ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ; ಸೀಲ್ ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ; ನಾಶವಾದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳ ಸಮಯೋಚಿತ ಬದಲಿ; ವಿವರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸೀಲ್ ಜಂಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ವೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

3. ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಬಾನೆಟ್ನ ಸೋರಿಕೆ

ಕಾರಣ: ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು, ಸಡಿಲವಾದ ಅಂಗಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿವೆ; ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ದಿನಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟವು; ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ, ಇಷ್ಟವಿಲ್ಲದ, ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ; ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಹೊಡೆದ ನಂತರ ಕವಾಟವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಯಿತು.

ಪರಿಹಾರ: ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ; ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಬೆರೆಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಶ್ಚಲವಾದ ನೀರಿನಿಂದ ಬರಿದಾಗಿಸಬೇಕು; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್, ಮತ್ತು ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ; ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ತಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಇಡುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಕೈ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

4. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೋರಿಕೆ

ಕಾರಣ: ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಮ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ; ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ತೂಗಾಡುತ್ತಿದೆ, ಅನುಚಿತ ಅಥವಾ ಧರಿಸುವುದು; ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಅಲಂಕರಿಸಿದ ಕಾಂಡಗಳು; ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ; ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕವಾಟವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸಿ; ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ; ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ದುರಸ್ತಿ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ತಪಾಸಣೆ; ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ನೆಲಕ್ಕೆ ಬೀಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

5. ಫಿಲ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ

ಕಾರಣ: ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ; ತಪ್ಪಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಾಪನೆ; ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ವಯಸ್ಸಾದ; ಕಾಂಡದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ; ಗ್ರಂಥಿಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟೈಪ್ ಮಾಡಿ; ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ; ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಬಾಗಿದ, ಧರಿಸಿರುವ ಕಾಂಡಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು, ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು; ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಂಥಿಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು; ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಲದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

3. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

1. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿ. ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಕವಾಟದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ವ್ಯವಹರಿಸಬಹುದು.

2. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕವಾಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯವರೆಗೆ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕವಾಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ: ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕವಾಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕವಾಟದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಅಥವಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಇದ್ದರೆರೆಸಿಲೆಂಟ್ ಕುಳಿತಿರುವ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ,ಗೇಟ್ ಕವಾಟ, ಕವಾಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವೈ-ಸ್ಟ್ರೈನರ್, ನೀವು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದುಎರಡು ಕವಾಟ.