ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

1. ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಛಿದ್ರಗೊಂಡ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಷೀಣತೆ, ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ಆಪರೇಟರ್ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಧ್ಯಮದ ತುಕ್ಕು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ನಂತರದ ರಿಪೇರಿಗೆ ಬಲವಾದ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಲೀಕ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಂತಹ ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೋರಿಕೆಯ ಮೂಲವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಸೋರಿಕೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರ

1. ಮುಚ್ಚುವ ತುಂಡು ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ಕಾರಣಗಳು: ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಸತ್ತ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ; ಆಯ್ದ ಕನೆಕ್ಟರ್ನ ವಸ್ತುವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಮಾಧ್ಯಮದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ: ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ಬಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ; ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ದೃಢವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಸವೆತವಿದ್ದರೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕನೆಕ್ಟರ್ನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ.

2. ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ನ ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ

ಕಾರಣ: ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ; ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದೇಹದ ನಡುವೆ ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ; ಸೀಲ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿರುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರು-ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ; ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳ ಸಮಯೋಚಿತ ಬದಲಿ; ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸೀಲ್ ಜಂಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ.

3. ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಬಾನೆಟ್ನ ಸೋರಿಕೆ

ಕಾರಣ: ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು, ಸಡಿಲವಾದ ಅಂಗಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿವೆ; ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ದಿನಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟವು; ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ, ಅನ್ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ; ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಬಡಿದ ನಂತರ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ; ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಮಿಶ್ರಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಶ್ಚಲವಾದ ನೀರಿನಿಂದ ಬರಿದುಮಾಡಬೇಕು; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ; ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಇರಿಸಲು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಕೈ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

4. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೋರಿಕೆ

ಕಾರಣ: ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್; ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ತೂಗಾಡುತ್ತಿದೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಥವಾ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕಾಂಡಗಳು; ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ; ಮೃದುವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕವಾಟವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸಿ; ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ; ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ದುರಸ್ತಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು; ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ನೆಲಕ್ಕೆ ಬೀಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.

5. ಫಿಲ್ಲರ್ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ

ಕಾರಣ: ಫಿಲ್ಲರ್ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ; ತಪ್ಪಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಾಪನೆ; ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ವಯಸ್ಸಾದ; ಕಾಂಡದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ; ಗ್ರಂಥಿಗಳು, ಬೊಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಟೈಪ್ ಮಾಡಿ; ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ; ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಬಾಗಿದ, ಧರಿಸಿರುವ ಕಾಂಡಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು, ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಿಸುವುದು; ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಂಥಿಗಳು, ಬೊಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು; ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಲದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

3. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

1. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಕವಾಟದ ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿ. ಕವಾಟದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವ್ಯವಹರಿಸಬಹುದು.

2. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ: ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕವಾಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯವರೆಗೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕವಾಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ: ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕವಾಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕವಾಟದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಇದ್ದರೆಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಕುಳಿತಿರುವ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ,ಗೇಟ್ ಕವಾಟ, ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್, ವೈ-ಸ್ಟ್ರೈನರ್, ನೀವು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದುTWS ವಾಲ್ವ್.