ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದ ಬಣ್ಣಗಳು

ಮುದ್ರೆಗಳ ಲಭ್ಯತೆ

ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು: ಉದಾ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ

ನಿಮ್ಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು ತಿಳಿದಿದ್ದರೆ, ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಿರಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ.

ಸಿಸ್ಟಮ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ (ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಟ್ಯಾಂಗು ವಾಟರ್-ಸೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್) ಪರಿಗಣಿಸಲು. ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಇದು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು, ಯಂತ್ರಾಂಶ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮ ಸೇರಿದಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳೂ ಇವೆ.

ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್

ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವು ಅದೇ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪ್ರಮುಖ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ

ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ

ಗಡಸುತನ

ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ

ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ

•ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್

•ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ

•ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ನಮ್ಯತೆ

•ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

•ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ

•ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ

ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳೋಣ.

ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್‌ನಂತಹ ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ವಿರೂಪಗೊಂಡರೆ ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮರಳುತ್ತವೆ.

ವಲ್ಕನೀಕರಿಸದ ರಬ್ಬರ್‌ನಂತಹ ಅಸ್ಥಿರ ವಸ್ತುಗಳು ವಿರೂಪಗೊಂಡರೆ ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಲ್ಕನೀಕರಣ (ಉದಾಹರಣೆಗೆಡಬಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ) ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಧರಿಸಿದೆ:

•ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

•ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

•ಹವಾಮಾನ, ಓಝೋನ್ ಮತ್ತು ಯುವಿ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಧರಿಸಿದೆ:

•ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

•ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

•ಹವಾಮಾನ, ಓಝೋನ್ ಮತ್ತು ಯುವಿ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಆರು ಅಂಶಗಳು

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆಕವಾಟ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಕವಾಟ, ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಸ್ತುವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

①ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ. "ಸವೆತ" ಎನ್ನುವುದು ಮಾಧ್ಯಮದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದ್ದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಸ್ತುವು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು. ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

②ವಿರೋಧಿ ಸವೆತ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು "ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್" ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಹಾನಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ವಿರೋಧಿ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

③ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ. "ಸವೆತ" ಎನ್ನುವುದು ಮಾಧ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳ ಮೇಲೆ ಈ ರೀತಿಯ ಹಾನಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹಾನಿಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

④ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವು ಬಹಳವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.

⑤ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ದೇಹದ ವಸ್ತುವಿನ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ನ ರಚನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.

⑥ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಇರಬೇಕು.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ವಿವಿಧ ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಗಮನಹರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕವಾಟಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು; ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಘನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.