ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸವೆತದ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ತುಕ್ಕು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆಕವಾಟಹಾನಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಲ್ಲಿಕವಾಟರಕ್ಷಣೆ, ಕವಾಟ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

ಕವಾಟತುಕ್ಕು ರೂಪ
ಲೋಹಗಳ ಸವೆತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
1. ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು
ಯಾವುದೇ ಪ್ರವಾಹವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮಾಧ್ಯಮವು ನೇರವಾಗಿ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಒಣ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ತುಕ್ಕು
ಲೋಹವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳ ಹರಿವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸ್ವತಃ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಮುಖ್ಯ ರೂಪವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಸಿಡ್-ಬೇಸ್ ಲವಣ ದ್ರಾವಣದ ತುಕ್ಕು, ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು, ಮಣ್ಣಿನ ತುಕ್ಕು, ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನ ತುಕ್ಕು, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ತುಕ್ಕು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಬಿರುಕು ತುಕ್ಕು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಎಲ್ಲಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವ ಎರಡು ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಡುವೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಸಂಭಾವ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸವೆತದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಸೂರ್ಯನ ಫಲಕದ ಸ್ಥಾನವು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಕವಾಟದ ತುಕ್ಕು ದರ
ಸವೆತದ ದರವನ್ನು ಆರು ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
(1) ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ: ತುಕ್ಕು ದರವು 0.001 mm/ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ
(2) ಅತ್ಯಂತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ: ತುಕ್ಕು ದರ 0.001 ರಿಂದ 0.01 ಮಿಮೀ/ವರ್ಷ
(3) ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ: ತುಕ್ಕು ದರ 0.01 ರಿಂದ 0.1 ಮಿಮೀ/ವರ್ಷ
(4) ಇನ್ನೂ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ: ತುಕ್ಕು ದರ 0.1 ರಿಂದ 1.0 ಮಿಮೀ/ವರ್ಷ
(5) ಕಳಪೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ತುಕ್ಕು ದರ 1.0 ರಿಂದ 10 ಮಿಮೀ / ವರ್ಷ
(6) ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ: ತುಕ್ಕು ಪ್ರಮಾಣವು 10 ಮಿಮೀ/ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ

ಒಂಬತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕ್ರಮಗಳು
1. ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಕಾರ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾಧ್ಯಮದ ತುಕ್ಕು ಬಹಳ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಅದೇ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕವಾಟದ ವಸ್ತುವು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೂ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಮಾಧ್ಯಮದ ತುಕ್ಕು ಒಂದೇ ಅಲ್ಲ. ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 10 ° C ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ, ತುಕ್ಕು ದರವು ಸುಮಾರು 1 ~ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಸೀಸದಂತಹ ಕವಾಟದ ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಬಹಳ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು 96% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ತುಕ್ಕು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 50% ಆಗಿರುವಾಗ ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರವಾದ ಸವೆತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ತುಕ್ಕು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಇದು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಬಹಳ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ.
ಮೇಲಿನ ಉದಾಹರಣೆಗಳಿಂದ, ಕವಾಟದ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ತುಕ್ಕುಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕೈಪಿಡಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.
2. ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
ಲೋಹವಲ್ಲದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಕವಾಟದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ದೇಹ, ಬಾನೆಟ್, ಲೈನಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
PTFE ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥರ್, ಹಾಗೆಯೇ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್, ನಿಯೋಪ್ರೆನ್, ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕವಾಟದ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಬಾನೆಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ದೇಹವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕವಾಟದ ಬಲವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಕವಾಟವು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ನೈಲಾನ್ ಮತ್ತು ಪಿಟಿಎಫ್‌ಇಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಈ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಅವು ಕಡಿಮೆ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
3. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
(1) ವಾಲ್ವ್ ಸಂಪರ್ಕ: ವಾತಾವರಣದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕವಾಟದ ಸಂಪರ್ಕ ಬಸವನನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ (ನೀಲಿ) ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ-ಸೂಚಿಸಲಾದ ವಿಧಾನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಮುಚ್ಚಿದ ಭಾಗಗಳು: ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೋರೋನೈಜಿಂಗ್ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಕಾಂಡದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು: ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಬೋರೊನೈಸೇಶನ್, ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ, ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾಂಡದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಆವಿ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಲ್ನಾರಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕಾಂಡ, ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ, ಗ್ಯಾಸ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಯಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು): ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಾಸ್ಫರಸ್ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಲ್ಫೈಡ್ ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸರವು ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; 38CrMOAIA ಅಯಾನು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನವು ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; 2Cr13 ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಮೋನಿಯಾ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಮೋನಿಯಾ ತುಕ್ಕುಗೆ ಸಹ ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ರಂಜಕ-ನಿಕಲ್ ಲೇಪಿಸುವ ಪದರಗಳು ಅಮೋನಿಯಾ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅನಿಲ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ 38CrMOAhen ವಸ್ತುವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. , ಮತ್ತು ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕವಾಟ ಕಾಂಡಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಸಣ್ಣ-ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್: ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕವಾಟವನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೋಮ್-ಲೇಪಿತವಾಗಿದೆ.
4. ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಂಪರಣೆ
ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಂಪರಣೆಯು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳನ್ನು (ಅನಿಲ ದಹನ ಜ್ವಾಲೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್, ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ, ಅನಿಲ ಸ್ಫೋಟ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬಳಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ, ಇದರಿಂದ ಲೇಪನವು ಮತ್ತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳು, ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಉಷ್ಣ ಸಿಂಪರಣೆ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಂಪರಣೆ ವಿಶೇಷ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನ, ಶಾಖ ನಿರೋಧನ, ನಿರೋಧನ (ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ವಿದ್ಯುತ್), ಗ್ರೈಂಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸೀಲಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಕಿರಣ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉಷ್ಣ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
5. ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್
ಲೇಪನವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಕವಾಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗುರುತಿನ ಗುರುತು. ಲೇಪನವು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಾಳ, ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಲರಿ, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ದ್ರಾವಕ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರು, ಉಪ್ಪು ನೀರು, ಸಮುದ್ರದ ನೀರು, ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಇತರ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರು, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ಕವಾಟವನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಕವಾಟದ ಒಳ ಕುಹರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಂಟಿಕೊರೋಸಿವ್ ಪೇಂಟ್‌ನಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಧ್ರುವೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿಬಂಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿಧಾನವಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕ-ಮುಕ್ತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ದೊಡ್ಡ ಕರಗುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಶವಸಂಸ್ಕಾರ ಸ್ಥಿತಿಗೆ, ತುಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣದನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮೊಂಡಾದ ಸ್ಥಿತಿ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂನ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ವಾಲ್ವ್ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭಕವಾಟ, ಮತ್ತು ನೀರಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ನೀರಿನಿಂದ ಕವಾಟದ ತುಕ್ಕು ತಡೆಯಬಹುದು. ಕಲ್ನಾರಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ವಾಷಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾದವುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಗತ್ಯತೆಗಳು.
ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಲ್ನಾರಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ತುಕ್ಕು ತಡೆಯಲು, ಕಲ್ನಾರಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಗದ ಲೋಹವನ್ನು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಮೇಲೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವು ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಟ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ರೋಮೇಟ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ, ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ; ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸತುವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೊದಲು ಕಲ್ನಾರಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಡ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕದ ಅವಕಾಶವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಕ್ಷಣೆ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಆನೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆ. ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸತುವು ಬಳಸಿದರೆ, ಸತುವು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಸತುವು ತ್ಯಾಗದ ಲೋಹ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಆನೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರ್ಥಿಕ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಕಲ್ನಾರಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಸತುವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
ಪರಿಸರ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವವು ಎರಡು ರೀತಿಯ ವಿಶಾಲ ಅರ್ಥ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಅರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪರಿಸರದ ವಿಶಾಲ ಅರ್ಥವು ಕವಾಟದ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಕಿರಿದಾದ ಅರ್ಥವು ಕವಾಟ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸ್ಥಳದ ಸುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. .
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಸರಗಳು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರಂಕುಶವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ, ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾಯ್ಲರ್ ನೀರಿನ ಆಮ್ಲಜನಕೀಕರಣ, ತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ವಾತಾವರಣವು ಧೂಳು, ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಹೊಗೆಯಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹೊಗೆ ಉಪ್ಪುನೀರು, ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ, ಇದು ಕವಾಟಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ಹಂತದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಇಂಧನ ತುಂಬಿಸಬೇಕು, ಇದು ಪರಿಸರದ ಸವೆತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ. ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ನೆಲದ ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ನೆಲವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ನಾಶಕಾರಿ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.ಕವಾಟ.
ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಳ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ತುಕ್ಕು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ತೆರೆದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಅಥವಾ ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು.
9. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ನ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಕವಾಟವಿನ್ಯಾಸದ ಆರಂಭದಿಂದಲೂ ಪರಿಗಣಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟದ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಕವಾಟದ ತುಕ್ಕು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗವು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸವಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.