ಕವಾಟಗಳ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಕವಾಟಗಳುವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಕವಾಟಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಕವಾಟಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಾಕಷ್ಟು ತೊಂದರೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕವಾಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.

 

1. ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಪರಿಶೀಲನೆಕವಾಟಗಳು

 

1. ಕವಾಟವನ್ನು ಒಣ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಗೀಕಾರದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬೇಕು.

 

2. ಕವಾಟಗಳುದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಅಸ್ವಸ್ಥ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.

 

3. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು:

 

(1) ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಧರಿಸಿ.

 

(2) ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ಕಾಯಿ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ಉಡುಗೆ.

 

(3) ಫಿಲ್ಲರ್ ಹಳೆಯದು ಮತ್ತು ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೆ, ಅದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

 

(4) ಕವಾಟವನ್ನು ಕೂಲಂಕಷವಾಗಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.

 

2. ಕವಾಟವನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸ

 

ನ ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣೆಕವಾಟಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕವಾಟವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸರಳವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಅಲ್ಲ. ಕೆಲಸದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸದ ಅಂಶಗಳಿವೆ.

 

2. ಕವಾಟವನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಗ್ರೀಸ್ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಗನ್ ಇಂಧನ ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಆಪರೇಟರ್ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ: ಒಂದೆಡೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅತಿಯಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಕವಾಟಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿಖರವಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವಿಲ್ಲ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕವಾಟದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೀಸ್‌ನನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಬಹುದು.

 

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕವಾಟವನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಒತ್ತಡದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಶಿಖರಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಿವೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯದ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮುದ್ರೆಯಲ್ಲಿನ ಗ್ರೀಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕವಾಟದ ಚೆಂಡು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ತಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಗ್ರೀಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕವಾಟದ ಕುಹರದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಒಂದೆಡೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊಸ ಗ್ರೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಗ್ರೀಸ್ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ರೂಪಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರೀಸ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲ್ ಗ್ರೀಸ್ ಒತ್ತಡವು ಮೃದುವಾದ ಮುದ್ರೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

 

ಮೇಲಿನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಹಳ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆಕವಾಟ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಅನಗತ್ಯ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.